醫(yī)藥公司制藥廠廢氣處理活性炭催化燃燒裝置

我國目前由于制定準(zhǔn)確的醫(yī)藥化工廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，所以廢氣處理設(shè)備對于醫(yī)藥化工廢氣進行排放點的控制，以及間接性排放，但是卻能對醫(yī)藥化工廢氣排放進行根本性改善。因此，針對醫(yī)藥化工行業(yè)的廢氣排放應(yīng)制定準(zhǔn)確的排放標(biāo)準(zhǔn)，從而有效的提升醫(yī)藥化工廢氣排放以及處理方面的良好效果，建立有效的清潔處理醫(yī)藥化工廢氣的方案，使醫(yī)藥化工廢氣排放有效的降低其污染程度，有效的保護廢氣排放周圍環(huán)境質(zhì)量。

活性炭催化燃燒

吸附法：
        (1)直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運行費用增加。
        (2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。
        (3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其*凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運行穩(wěn)定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機廢氣較成熟、實用的方法。
        3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì);本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對安全技術(shù)、操作要求較高。

工藝流程

醫(yī)藥公司制藥廠廢氣處理活性炭催化燃燒裝置 

1、整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。 
  2、該設(shè)備設(shè)計原理先進、用材*、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。
  3、設(shè)備占地面積小、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭。與粒狀相比具有*的動力學(xué)性能，極適合于大風(fēng)量下使用。
  4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
  5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以，不但耗電少而且噪音小。有機物催化燃燒前，需啟動電加熱，當(dāng)有機物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。
  6、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能*。

  7、采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程安全、穩(wěn)定。

 1、工程范圍  
（1）設(shè)計方負責(zé)廢氣處理設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試以及相關(guān)管路的設(shè)計。
（2）設(shè)計方負責(zé)對業(yè)主單位設(shè)備操作人員的培訓(xùn)。
（3）業(yè)主單位負責(zé)項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術(shù)要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴(yán)重影響生產(chǎn)；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理；
（3）副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染；
（4）所有的設(shè)備和材料是新的；
（5）觀察、監(jiān)視、維修簡單；
（6）確保人員和設(shè)備安全；
（7）節(jié)省能源、水和原材料；