現(xiàn)如今環(huán)保對工廠廢氣排放越來越嚴(yán)格，比如印刷廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)中的地方部分控制標(biāo)準(zhǔn)方面，北京市、上海、廣東省等地區(qū)是走在前面的，制定了嚴(yán)格的VOCs大氣排放控制標(biāo)準(zhǔn)。

北京市執(zhí)行的印刷廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)是《印刷業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》DB11/1201-2015（北京市地方標(biāo)準(zhǔn)）；

廣東省執(zhí)行的是DB44/815-2010廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《印刷行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

在不執(zhí)行地方標(biāo)準(zhǔn)的地區(qū)，執(zhí)行的是《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）二級標(biāo)準(zhǔn)。

藍(lán)陽環(huán)保對于印刷車間廢氣處理具有豐富的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，積累了大量的技術(shù)實(shí)力，可以根據(jù)包裝印刷車間生產(chǎn)實(shí)際情況，根據(jù)廢氣污染物的性質(zhì)和排放特點(diǎn)專屬設(shè)計(jì)處理方案，為企業(yè)設(shè)計(jì)適合、高性價(jià)比的廢氣處理設(shè)備。

工程案例

考慮運(yùn)營成本及安全性，本方案工藝路線擬采用以“通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道）+預(yù)處理系統(tǒng)（過濾器）+深度凈化系統(tǒng)（吸附脫附+催化燃燒）”為核心工藝來處理該廢氣。

工藝流程

1）廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，后被成為CO2與H2O排出。
2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來，同時(shí)對活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
3）當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

工程排放

執(zhí)行的是《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）二級標(biāo)準(zhǔn)。

印刷車間廢氣處理設(shè)備介紹

催化燃燒設(shè)備：有機(jī)廢氣處理一般有催化燃燒法、活性炭吸附脫附法、直燃式等幾種方法，當(dāng)廢氣總濃度為1000g/m3 以下，出口溫度小于 45℃，其性質(zhì)屬于低濃度廢氣。因此選擇活性炭吸附——催化燃燒脫附較為合理。

本系列設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動(dòng)化程度高，它廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)中，苯類廢氣以及其它有機(jī)廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。

活性炭吸附的實(shí)質(zhì)是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風(fēng)量廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)活性炭吸附凈化后的氣體直接排空，其實(shí)質(zhì)是一個(gè)吸附濃縮的過程。并沒有把有機(jī)溶劑處理掉。是一個(gè)物理過程。催化燃燒脫附的實(shí)質(zhì)是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機(jī)溶劑，使之達(dá)到溶劑的沸點(diǎn)，使有機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應(yīng)器。在? 250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進(jìn)行氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳排入大氣。是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程。并非明火的燃燒，且能*解決脫附時(shí)的二次污染?；钚蕴课?mdash;催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點(diǎn)有效地結(jié)合起來。即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí)，利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到? 250℃ , 活性炭吸附床局部達(dá)到 60 ? 110℃時(shí)，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達(dá)到小功率或無功率運(yùn)行。   

催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備技術(shù)原理

采用有機(jī)廢氣吸附脫附一體機(jī)，集廢氣預(yù)處理器、吸附、脫附、新風(fēng)換熱、催化燃燒、引風(fēng)系統(tǒng)多種工序于一體。在吸附風(fēng)機(jī)的作用下，廢氣首先進(jìn)入前置過濾箱體，將廢氣中的顆粒物過濾，阻截。由前置過濾器分別進(jìn)入兩側(cè)吸附脫附箱體（中間設(shè)有旁路保溫隔層，在有機(jī)廢氣檢測濃度達(dá)標(biāo)情況下旁通閥直接開啟排放）。通過吸附層吸附凈化有機(jī)廢氣，吸附層上方設(shè)置催化燃燒裝置，當(dāng)吸附層接近飽和時(shí)，PLC控制器自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門，開啟催化燃燒進(jìn)氣閥門、催化燃燒電加熱器。從外部進(jìn)入系統(tǒng)的新鮮空氣，在脫附風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)節(jié)能裝置加熱至一定溫度后進(jìn)入活性炭吸附層進(jìn)行脫附，脫附后的氣體進(jìn)入催化燃燒器，在催化劑作用下氧化反應(yīng)為CO2和H2O等物質(zhì)；燃燒后的氣體由排氣口排出，產(chǎn)物無二次污染。

自動(dòng)控制系統(tǒng)的信號(hào)檢測器設(shè)置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進(jìn)行自動(dòng)檢測，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進(jìn)氣口上的進(jìn)氣閥門和催化燃燒進(jìn)氣閥門的自動(dòng)開啟、閉合。通過對活性炭吸附層的實(shí)時(shí)脫附實(shí)現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為保證生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，設(shè)有兩套吸附脫附裝置交替使用。

目前綜合技術(shù)成熟性、經(jīng)濟(jì)性以及設(shè)備維護(hù)等多方面因素，應(yīng)用廣泛的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到后廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉(zhuǎn)移等缺點(diǎn)，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項(xiàng)目中被普遍應(yīng)用。而凈化法因其后期維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)正受到越來越多企業(yè)的青睞，但也存在設(shè)備投資成本高等問題。相信隨著技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，凈化技術(shù)會(huì)越來越成熟，設(shè)備投資也會(huì)隨之下降，屆時(shí)將會(huì)得到普遍應(yīng)用。