南通水泥廠粉塵處理

1.立窯水泥生產(chǎn)工藝概況

一般情況下生產(chǎn)水泥過程中，水泥廠是通過回轉(zhuǎn)窯和立窯兩種方式生產(chǎn)水泥，回轉(zhuǎn)窯顧名思義，其實(shí)質(zhì)上是利用回轉(zhuǎn)的臥式圓筒型水泥熟料煅燒設(shè)備進(jìn)行水泥的生產(chǎn)，而立窯是使用靜止的立式圓筒型熟料煅燒設(shè)備生產(chǎn)水泥，整個生產(chǎn)過程中，水泥的產(chǎn)量方面，水泥的質(zhì)量以及對環(huán)境的影響方面而言，回轉(zhuǎn)窯工藝明顯要比立窯的生產(chǎn)工藝好，但是由于立窯不需要太大的生產(chǎn)投資，再加上建設(shè)周期短、使用原料有很強(qiáng)的適應(yīng)性，因此在我國無論是中規(guī)模還是小規(guī)模水泥廠，都青睞于立窯生產(chǎn)模式，該模式下的水泥生產(chǎn)工藝流程是生料制備，會涉及到原料的破碎操作，原料的配合、生料的粉磨、原料的預(yù)均化以及均化等。

2.水泥粉塵的塵源和治理分析

2.1立窯生產(chǎn)水泥的問題

水泥立窯是生產(chǎn)水泥的核心部分，與此同時整個立窯所排放的粉塵，直接影響到其濃度是否符合制定標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)踐調(diào)查中不難發(fā)現(xiàn)，在立窯煙氣中含塵濕度、濃度、溫度波動都非常大，而且還帶有很多腐蝕性氣體，一般溫度會達(dá)到50到250攝氏度，露點(diǎn)在40到45攝氏度，因此在解決立窯粉塵中需要面臨很大的困難。

2.2粉磨系統(tǒng)

粉磨環(huán)節(jié)在制備生料，以及制造水泥過程中都需要用到的，因此需要予以重視。技術(shù)人員都清楚，粉磨的產(chǎn)量、細(xì)度，通風(fēng)量以及氣流速之間相互匹配情況，都會影響粉塵產(chǎn)生的量，除此之外，如果工人操作失誤，或者在輸送過程中發(fā)生密封不良問題，粉塵就會有一部分發(fā)生外泄，磨尾廢氣中的粉塵濃度一般在50到150g/Nm3，嚴(yán)重情況會達(dá)到200g/Nm3以上。選擇磨機(jī)的工藝中，是選擇連續(xù)磨機(jī)對物料進(jìn)行磨合。如果窯廠有條件，可以把開路磨改變成為閉路磨，就目前而言新建的窯廠都選擇了閉路粉磨。

2.3烘干機(jī)中粉塵問題

技術(shù)人員都清楚，烘干機(jī)是立窯水泥廠粉塵來源的主要場所之一，例如在生產(chǎn)水泥使用的煤粉、粘土、以及礦渣物料時，進(jìn)行烘干過程需要不斷跟隨回轉(zhuǎn)筒運(yùn)動，同時發(fā)生不斷的顛簸，在其中有些微細(xì)顆粒也會隨著烘干機(jī)的熱廢氣流溢出一般含塵的濃度在50到150g/m范圍，如果沒有很好的收塵效率，那么粉塵排放中的濃度很有可能超過標(biāo)準(zhǔn)百倍以上，這對周圍環(huán)境的影響非常大。

3.水泥廠粉塵治理技術(shù)分析

3.1立窯粉塵綜合治理

但是在近些年的發(fā)展中，閉門操作、微機(jī)控制、以及預(yù)加水成球技術(shù)的使用，立窯廢氣的含塵濃度已經(jīng)得到大幅度的下降，在此基礎(chǔ)上繼續(xù)加強(qiáng)管理，*除塵在不久的將來是可以解決的。在立窯所產(chǎn)生的粉塵當(dāng)中，一般都是使用沉降室的方式進(jìn)行收集設(shè)計(jì)，但是也存在一些弊端，例如總除塵效率和進(jìn)氣粉塵濃度，以及粉塵的粒徑分級情況都有密切關(guān)系，在實(shí)踐操作中，如果進(jìn)氣粉塵濃度非常高，那么以此類推其中大粒子所占比例也比較大，沉降室就會得到非常好的除塵效率，而與之相反則除塵效果則表現(xiàn)的非常差，因此針對上述情況就一定要經(jīng)過二級除塵。在二級除塵操作中，能夠選擇使用高壓靜電除塵方式，技術(shù)分析其除塵效果達(dá)到了99%，但是在開始投資階段費(fèi)用非常大，而且管理中也需要投入很大的資金，因此沒有得到一定的普及，還可以使用沖擊—噴霧聯(lián)合方式進(jìn)行除塵，除塵效果可以達(dá)到96%，其不僅有非常簡單的構(gòu)造，而且開始階段并不需要太多的投資，管理和維護(hù)的費(fèi)用也比較合理，因此比較受到水泥制造廠的歡迎。

3.2粉磨環(huán)節(jié)中的粉塵處理

一般時候水泥磨、生料磨工序中所排放的原始粉塵有很高濃度，因此大都是使用二級除塵裝置，在實(shí)踐中除塵效果可以達(dá)到99%，如果使用一級除塵，旋風(fēng)式收的工具，除塵效果可以達(dá)到85%到90%，但是在使用過程中一定要做好收塵器排料口的密封操作，其會在很大程度上影響收塵的效果。實(shí)際中使用回轉(zhuǎn)式窯封卸料器，在日常使用中要及時維修和更換。袋收塵是二級收塵的特點(diǎn)，在操作過程中一定要注意降低布袋的張力，這樣是為了提高袋收塵器的使用壽命，在另一方面還可以提高收塵的效率。由于磨機(jī)中氣體含塵濃度經(jīng)常保持很狀態(tài)，也就是含塵量大于60g/Nm3，在此基礎(chǔ)上濾袋負(fù)荷隨之不斷增加，有效調(diào)增清灰參數(shù)可以控制這一點(diǎn)，避免濾袋發(fā)生破損冒灰問題。除此之外，必須控制好磨物料的水分，避免發(fā)生結(jié)彎而堵塞收塵器的問題，尤其要注意生料磨，以及各種原料水分，或者是原煤入磨水分的造成的影響，如果不加以控制，任其自由發(fā)展下去，在嚴(yán)重時候還會使收塵器不能正常工作，進(jìn)而引發(fā)一連串的問題。在生料磨系統(tǒng)內(nèi)部，有很高的煙氣含量濕量，一般露點(diǎn)在36到46攝氏度之間，一般溫度在45到60攝氏度之間，二者之間的差距不會太大，因此知識對除塵器進(jìn)行一定的保溫操作遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際需求，在此基礎(chǔ)上，還應(yīng)在磨機(jī)與外排風(fēng)管中安裝熱風(fēng)爐，以此來提高混合煙氣的溫度，進(jìn)行操作時注意漏風(fēng)問題，避免發(fā)生風(fēng)溫降低快造成結(jié)露的問題。

3.3烘干過程粉塵處理

在實(shí)際生產(chǎn)使用中，烘干機(jī)排出廢氣的水分在10%到20%范圍，有很高的含濕量，同時也有很高的含塵濃度，排出氣體的溫度在110到150攝氏度范圍，漏點(diǎn)達(dá)到了50到70攝氏度。結(jié)合這些參數(shù)，通常情況下都是使用抗結(jié)露袋式收塵器，或者是電收塵器，整體的收塵效率會達(dá)到99.95%，但是在烘干過程中，物料的溫度和水分都有很大波動，除此之外，烘干機(jī)當(dāng)中廢氣粉塵要比電阻值變化幅度大很多，在一定程度上很容易影響電除塵器的除塵效率，同時也影響其工作的可靠性。針對這些問題，避免粉塵太大造成環(huán)境污染，影響工作人員的身體健康，因此要使用寬間距電除塵方式來處理烘干機(jī)煙氣來滿足除塵工藝要求，顧名思義，就是加大兩極之間的距離，提高極之間的工作電壓，在一定程度上處理比電阻高、濃度大的煙塵。

3.4包裝環(huán)節(jié)粉塵處理

進(jìn)行水泥的保證和裝卸是產(chǎn)生粉塵的主要場所，而且操作過程由于技術(shù)的限制，還容易導(dǎo)致二次污染，包裝時粉塵濃度在20到30g/m，由于這些都是水泥成品有很高的價值，因此建議使袋式除塵器或靜電除塵器凈化處理含塵氣體。螺設(shè)置旋輸送機(jī)通到包裝提升機(jī)，有效解決了散落、破包水泥的回收問題。

南通水泥廠粉塵處理

含塵氣體從收塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口(A系列從灰斗進(jìn)入)進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而想上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大，當(dāng)達(dá)到一定阻力值時(例如1770pa)，根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動收塵器個分室的提升閥關(guān)閉，,切斷通過過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，,室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個濾袋突然膨脹，從而振落表積附的粉塵 ，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直至一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，收塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。 

對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，各時間均為可調(diào)，參見電控說明書。 

本收塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。

水泥廠除塵器主要根據(jù)不同水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種材料粉末狀物質(zhì)的通過分析孔徑，設(shè)計(jì)收塵器的濾芯以及通過直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響， 可以得到滿足各粉末狀物質(zhì)過濾技術(shù)要求。 既能滿足散裝車和成品拆卸后的空氣要求，水泥廠除塵器的優(yōu)點(diǎn)有能保證粉料使用時倉庫內(nèi)無負(fù)壓，還具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)，過濾面積24㎡，體積小，振動清潔。

水泥廠除塵器工作原理：

含有灰塵的氣體從除塵器的入口進(jìn)入箱體之后，濾袋會對氣體進(jìn)行過濾，粉塵就會被留在濾袋的內(nèi)表面，凈化之后的氣體再通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)，風(fēng)機(jī)會直接排入室內(nèi)，也可以通過接管排出室外。隨著過濾時間的增加，濾袋內(nèi)表面附著的粉塵也會變得不斷增加，濾袋的阻力就會上升，就會影響除塵的效果，采用自控清塵機(jī)械設(shè)備會定時的振動清灰或者手動控制清灰機(jī)械設(shè)備在停機(jī)之后會自動搖振數(shù)十秒，讓粘在濾袋內(nèi)面的粉塵抖落下來，粉塵在掉落下來之后會落到輸送皮帶上。

水泥廠倉頂除塵器原理：
作業(yè)時,當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于布袋的多種效應(yīng)作用，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時間的增長，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應(yīng)的文氏管(稱為一次風(fēng))，并在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進(jìn)入濾筒，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使積附在布袋外壁上的粉塵被   ，落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)臁?br />水泥廠倉頂除塵器優(yōu)勢：
1.運(yùn)行平穩(wěn)：工作原理簡單，其運(yùn)行起來也比較平穩(wěn)。
2.處理風(fēng)量大：風(fēng)量可以設(shè)置到50000以上，處理風(fēng)量大。
3.運(yùn)行阻力小：在使用時間增長后，隨著布袋表面吸附的粉塵增多，除塵器的阻力會不斷增大，為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，脈沖控制儀打開，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應(yīng)的文氏管(稱為一次風(fēng))，并在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進(jìn)入濾筒，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使積附在布袋外壁上的粉塵被清 除，落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)臁?br />4.應(yīng)用領(lǐng)域廣：可應(yīng)用在水泥，礦粉，采礦，冶金，建材，機(jī)械，化工，糧食加工等工礦企業(yè)。并廣泛應(yīng)用于過濾氣體中細(xì)小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料。
5.除塵效率高：除塵效率可達(dá)到我國新排放。
6.節(jié)省占地空間：由于其設(shè)計(jì)簡便，所以倉頂除塵器的體積較小，節(jié)省了很大的占地空間。
7.操作維護(hù)方便：內(nèi)部構(gòu)造不復(fù)雜，拆卸簡單，操作方式也不復(fù)雜。
8.密封性好：所有過濾過程都是在內(nèi)部運(yùn)行，對外部空氣影響小，密封性很好。
水泥廠倉頂除塵器檢修與維護(hù)：
1.水泥倉頂除塵設(shè)備投入運(yùn)行后，應(yīng)設(shè)專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班巡回檢查，建立運(yùn)行紀(jì)錄。
2.壓縮空氣的油水分離器，過濾器、儲氣罐、氣包班應(yīng)排污一至二次。
3.壓縮空氣的過濾材料每隔 3-6個月?lián)Q一次。
4.電磁脈沖閥每三個月應(yīng)清洗一次，并換易損件。
5.各類橡膠密封件應(yīng)定期調(diào)換。
6.排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫落破損，螺栓是否松動，墊料是否老化。
7.如每次清灰后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，則屬清灰過度，應(yīng)調(diào)整清灰周期。
8.應(yīng)定期檢查濾袋完好狀況(三個月一次)，若有破損應(yīng)立即調(diào)換、修補(bǔ)。修補(bǔ)時,應(yīng)用與濾袋相同材料貼補(bǔ)，嚴(yán)禁只用線對口縫合。布袋一般使用期為1－2年。
9.經(jīng)常保持除塵器本體的清潔，油漆有碰損處應(yīng)及時涂補(bǔ)，至少每二年刷涂一遍。