淮陰活性炭催化燃燒裝置  廠家安裝指導(dǎo)

 1、為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物；
    2、預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。從需要預(yù)熱這一點出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設(shè)計和選擇時應(yīng)注意這一點；
    3、催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設(shè)計成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨立裝設(shè)，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。
    ?在設(shè)備的進口設(shè)置了阻火除塵裝置，將生產(chǎn)線和處理設(shè)備之間的任何危險斷開，同時處理廢氣源中的灰塵，保證廢氣的潔凈度。裝置正常運轉(zhuǎn)。阻火器應(yīng)能有效地防止火焰通過。
    ?在催化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置了泄壓口，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部的壓力30-80Kpa之間時，自動泄壓，使設(shè)備始終在安全狀態(tài)下運行。
    ?裝置的金屬外殼應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，金屬殼體或可能帶電的金屬部位（包括因絕絕緣損壞可能帶電的金屬件）與接地螺釘間的電阻不大于0.1歐姆。裝置的絕緣電阻不小于2MΩ。裝置的帶電部分與外殼之間應(yīng)能承受頻率為50HZ，電壓為2000V。持續(xù)1min的耐壓試驗，不得發(fā)生擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
    ?電加熱組件可以根據(jù)廢氣的溫度起伏，自動控制補償和停止；當(dāng)反應(yīng)溫度出現(xiàn)高溫時，自動停止電加熱的電源，溫度降低后會自動起動，恢復(fù)正常工作。
    ?控制系統(tǒng)上顯示廢氣預(yù)熱溫和氣體反應(yīng)溫度，可以清楚了解氣體氧化分解效果。
    ?可以從控制系統(tǒng)中了解電加熱組件工作狀態(tài)及電加熱組件的完好狀態(tài)，電源均有良好地接地和保護措施。
    ?整個系統(tǒng)為負壓工作方式，廢氣不存在外溢現(xiàn)象。
    ?設(shè)備外表面用絕緣保溫材料進行保溫，使表面的外殼溫升為46-50℃，整個設(shè)備的絕緣電阻小于2MΩ。
    淮陰活性炭催化燃燒裝置  廠家安裝指導(dǎo)

co催化燃燒設(shè)備能有效地凈化環(huán)境、污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，排放出來的熱量可以回用，降低生產(chǎn)成本。co催化燃燒設(shè)備具有系統(tǒng)設(shè)計完善，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動化成度高。
    設(shè)計原理：
    co催化燃燒設(shè)備是根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該除塵設(shè)備采用單床吸附凈化有機廢氣和催化燃燒裝置再生激活活性炭工作方式。先將有機廢氣用活性炭吸附低濃度的有機廢氣，當(dāng)快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;
    co催化燃燒設(shè)備
    脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出;當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
    co催化燃燒設(shè)備是利用催化燃燒的方法，將有毒有害的有機氣體轉(zhuǎn)化為無毒的氣體。
    技術(shù)特點：
    1、無二次污染，由于在250-500℃低溫氧化分解，無NOx產(chǎn)生;
    2、凈化效率高，可達到95%以上;
    3、能耗低，采用先進的蓄熱換熱技術(shù)使耗能降低至較低需求;
    4、自動化程度高，運行可靠、管理方便。
    co催化燃燒設(shè)備
    結(jié)構(gòu)配置：
    co催化燃燒設(shè)備主體結(jié)構(gòu)，由凈化裝置主機、引風(fēng)機、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中催化燃燒凈化裝置包括：除塵阻火器、熱交換器、預(yù)熱器、催化燃燒室。
    有機廢氣由設(shè)備上部進風(fēng)口進入預(yù)處理器，經(jīng)過多層不銹鋼絲網(wǎng)組成的粗效過濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物，由裝置下部總通道進入組合吸附床(兩行并列6格)。每個吸附床均帶有一套氣動切換閥，該切換閥可將吸附床轉(zhuǎn)換成吸附/脫附狀態(tài)。
    吸附床的縱剖面由下向上分別為進氣總管、吸附室、凈氣室、出氣總管，其中吸附室與凈氣室之間由花板分隔，花板下吊裝著若干吸附筒，進入吸附室的廢氣經(jīng)由吸附筒外壁穿過吸附層，VOCs分子被吸附劑的大量微孔表面吸附，廢氣被凈化后向上經(jīng)花板孔進入凈氣室，然后經(jīng)切換閥進入出氣總管經(jīng)風(fēng)機排出裝置。6個吸附室中必有一個處于脫附狀態(tài)，其余5個處于吸附狀態(tài)。
    co催化燃燒設(shè)備
    脫附過程介紹：
    通常脫附時間12分鐘，即在每小時內(nèi)，負責(zé)吸附工作的吸附床均可脫附再生一次，裝置這種工作流程正切合該發(fā)明的名稱—一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，其過程原理與脈沖反吹分室離線袋式除塵器一樣，只不過本裝置凈化工藝是“物理吸附”，而袋式除塵器凈化工藝為“物理過濾”。
    吸附床的脫附工質(zhì)為熱空氣，熱空氣由催化燃燒裝置提供，通常熱空氣的溫度≤150℃，由不同VOCs的沸點及脫附溫度時的飽和蒸氣分壓來決定。
    針對包裝印刷行業(yè)VOCs的處理效率高，主要有以下幾種方式：
    1、活性炭吸附法
    當(dāng)廢氣經(jīng)過活性炭纖維時，活性炭纖維擁有的大量微孔結(jié)構(gòu)能迅速捕捉廢氣分子，完成吸附過程。吸附床吸附飽和之后，通過溫度的提升與壓力的降低，被捕捉的廢氣分子會重新脫離孔道，處于熱空氣或水蒸氣中，經(jīng)過冷卻、冷凝再分離，很容易就能將溶劑重新回收。
    2、氧化燃燒法
    分為催化氧化和蓄熱式氧化：
    催化氧化處理技術(shù)（CO）是指把有機廢氣加熱到280℃以上，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，催化氧化產(chǎn)生的中高溫氣體經(jīng)過換熱器時，預(yù)熱進入的廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。
    1）掌握核心材料
    明然環(huán)?；钚蕴坷w維（≤2nm微孔≥99%），性能好：
    ①比表面積達1300㎡/g吸附量大；同體積，裝填量??；
    ②生產(chǎn)工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
    ③良好的機械強度和再生性能；
    ④足夠的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；
    ⑤根據(jù)VOCs種類不同，可匹配生產(chǎn)類型不同或同類型但孔徑不同的吸附材料，保證VOCs的凈化效率。
    2）完好工藝技術(shù)
    明然環(huán)保設(shè)備工藝精良，性能穩(wěn)定，安全可靠
    ①效率更高：吸附容量大，吸脫附快，回收溶劑品質(zhì)高；
    ②更低耗：脫附蒸汽有效利用，特定工藝可節(jié)省50%；合理控制蒸汽冷凝溫度，節(jié)省廢水處理能耗；同等裝填量體積較小，設(shè)備緊湊占地小，間接降低運行費用；
    ③更安全：設(shè)備主體為優(yōu)良不銹鋼，適用各種工況，壽命長；堆積量小切換快，安全性高；系統(tǒng)化防爆設(shè)計和節(jié)點監(jiān)控，運行安全；PLC控制操作方便，可靠穩(wěn)定。
    2.GAC顆?；钚蕴课交厥昭b置及其特性
    1）技術(shù)生產(chǎn)核心材料，完善加工工藝制造設(shè)備
    明然環(huán)保顆?；钚蕴浚?le;2nm微孔孔容≥90%），性能好
    ①比表面積達800㎡/g，微中孔都有分布；吸附量大；
    ②系統(tǒng)阻力小，價格相對較低；可實現(xiàn)真空脫附；
    ③生產(chǎn)工藝成熟，足夠的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；
    ④良好的機械強度和再生性能；
    ⑤根據(jù)VOCs種類不同，可匹配生產(chǎn)類型不同或同類型但孔徑不同的吸附材料，保證VOCs的凈化效率；
    ⑥效率更高：吸附容量大，吸脫附快，回收溶劑品質(zhì)高；
    ⑦更低耗：系統(tǒng)阻力小，價格相對較低；可以實現(xiàn)真空脫附，從而降低蒸汽消耗；合理控制蒸汽冷凝溫度，節(jié)省廢水處理能耗；
    ⑧更安全：設(shè)備主體為優(yōu)良不銹鋼，適用各種工況，壽命長；；系統(tǒng)化防爆設(shè)計和節(jié)點監(jiān)控，運行安全；PLC控制操作方便，可靠穩(wěn)定。
    （二）明然環(huán)保廢氣氧化處理設(shè)備
    1、催化氧化處理設(shè)備
    1）優(yōu)選核心材料
    明然環(huán)保優(yōu)選貴金屬催化劑（Pt、Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng)，反應(yīng)前后基本沒有消耗，使用壽命長。
    2）技術(shù)優(yōu)勢
    ①明然環(huán)保優(yōu)選貴金屬催化劑，高空速＞30,000h-1，凈化效率高，可達95%；
    ②用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用效率高；
    ③低溫催化，能耗小費用低，運行穩(wěn)定更安全；
    2、蓄熱式氧化處理設(shè)備
    1）優(yōu)選核心材料
    蓄熱氧化技術(shù)（RTO）關(guān)鍵核心材料陶瓷蓄熱體，眾明環(huán)保用的MLM陶瓷蓄熱體：
    ①耐高溫：T≥1200℃；
    ②品質(zhì)優(yōu)：熱震穩(wěn)定性好、強度高；
    ③蓄熱量大：導(dǎo)熱性能好、蓄熱量大；
    ④壽命長：抗高溫氧化和耐化學(xué)腐蝕，使用壽命長。
    （三）分子篩吸附濃縮轉(zhuǎn)輪+催化氧化
    1）優(yōu)選核心材料
    ①工藝核心：適用于連續(xù)運行場合，旋轉(zhuǎn)吸附轉(zhuǎn)輪式的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，吸附脫附風(fēng)速一致，同時連續(xù)進行，不存在偏流現(xiàn)象，脫附濃度穩(wěn)定，凈化效率高。設(shè)備安全節(jié)能：溫度壓力實時監(jiān)控；斷電斷氣應(yīng)急保護；長短期和季節(jié)等多停車模式；確保系統(tǒng)安全節(jié)能。
    ②材料核心：不燃的無機硅酸鹽為吸附材料，杜絕著火隱患；眾明環(huán)保優(yōu)選的吸附材料壽命長（5-10Y）；結(jié)構(gòu)強度大，耐水性好；微孔分布豐富，孔道均勻，吸附效率高。催化劑性能高：經(jīng)高溫穩(wěn)定化處理，機械強度高，去除效率＞98%，起燃溫度低280℃，耐熱性強650℃。
    包裝廢氣治理,印刷行業(yè)廢氣處理技術(shù)優(yōu)勢
    ①安全性好：吸附材料不燃，杜絕著火隱患；
    ②處理效率高：凈化效率可達95%，環(huán)保達標(biāo)；
    ③運行穩(wěn)定：吸脫附穩(wěn)定連續(xù)，脫附溫度達200℃；
    ④維護費用低：吸附材料壽命長；沒有控制閥；
    ⑤投資少：濃縮15倍以上，后處理設(shè)備要求降低；
    ⑥多種工藝可組合，余熱利用率高：與RTO實現(xiàn)高熱能回收≥95%；與CO組合回收余熱。
    以上方案可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際工況進行個性化組合和優(yōu)化，實現(xiàn)一次性投資合理，保證設(shè)備的運行安全可靠和運行費用低，為您環(huán)保達標(biāo)解除后顧之憂的同時，利用吸附回收和余熱回用等還會產(chǎn)生一定的經(jīng)濟價值。